耐候钢连铸纵裂漏钢会造成设备损失，还会造成停产；此外，纵裂会造成板坯下线和报废。分析认为纵裂受到碳含量、Mn/S、RH脱硫工艺的影响。

1碳含量。碳含量在0.09-0.14%的钢液凝固时发生了包晶反应。伴随着包晶反应，凝固坯壳产生较大的线性收缩，使的结晶器弯月面的初生坯壳厚度不均。此外，包晶范围内，奥氏体晶粒粗大，连铸坯塑性会明显降低。

2Mn/S影响。硫会引起钢的高温热脆，危害极大，生成了熔点1000℃下共晶体，而初始坯壳温度为1300℃，促进了纵裂产生。防止热脆的方法是往钢中加入锰。生成了MnS，其熔点1580℃，高于坯壳表面温度，在高温下有一定塑性，不会产生热脆。

3RH脱硫工艺。RH脱硫过程中，会产生大量的气泡型反应物以及夹杂物，这些物质不能充分上浮，在钢水浇注时，会造成坯壳和结晶器铜板间局部气隙热阻，还会破坏保护渣熔融层，影响保护渣流入的均匀，造成不稳定传热。

为次防止纵裂的措施为：

1将碳含量降低到0.02%下，同时不添加任何合金元素，通过降低热轧终轧和卷取温度来保证产品性能。

2碳含量在0.85-0.12%时，提高Mn/S，进行贴水深脱硫处理。

3降低中间包钢水过热度，减少高温钢炉次发生率，其中高温钢炉次比率由10.6%下降到3.5%。

4杜绝RH脱硫处理作业。

2004年1月，宝钢采取了以上措施，实施后，纵裂报废率由0.43%，降低到0.011%，同时实现连续4年纵裂漏钢为零，效果显著。